八種常見的激光焊接材料

一、激光焊接材料之--鍍鋅板

　　鋅的氣化溫度(903℃)比鋼的熔點(1535℃)低很多，在焊接過程中鋅的蒸發，鋅蒸汽使焊縫產生嚴重的氣孔和咬邊。當搭接區的鍍鋅層厚度小於5~10?m時，是可以采用激光焊的。隻有鍍鋅層厚度達到10~20?m時，才能保證防腐蝕性能。

二、激光焊接材料之--奧氏體不鏽鋼

　　奧氏體不鏽鋼焊接性能一般都較好，奧氏體不鏽鋼的導熱係數隻有碳鋼的1/3，吸收率比碳鋼略高，焊接熔深約為普通碳鋼熔深5~10%左右。激光焊接熱輸入量小、焊接速度高，非常適用於Cr-Ni係列不鏽鋼的焊接。激光焊接奧氏體不鏽鋼的熱變形和殘餘應力相對較小，采用其它常規焊接方法時，奧氏體不鏽鋼會產生比碳鋼大50%的熱膨脹量。

三、激光焊接材料之--鐵素體不鏽鋼

　　韌性和延展性比其它焊接方法高。熔化焊接過程中馬氏體的相變和晶粒粗化，接頭強度和抗腐蝕性降低，但相對而言，激光焊接比常規焊接的影響要低。與奧氏體和馬氏體不鏽鋼相比，用激光焊接鐵素體不鏽鋼產生熱裂紋和冷裂紋的傾向最小。

四、激光焊接材料之--馬氏體不鏽鋼

　　不鏽鋼中，馬氏體不鏽鋼的焊接性最差，焊接接頭通常硬而脆，並伴有冷裂傾向。焊接含碳量大於0.1%的不鏽鋼時，預熱和回火可以降低裂紋和脆裂的傾向。

五、激光焊接材料之--合金鋼

　　很多應用中，包括飛機發動機和汽車變速器部分，經常采用激光來進行焊接，很多應用可在常溫下進行焊接。由於合金鋼的特性，容易產生冷裂紋，所以，低雜質、低含碳量對焊接質量的影響很重要。

六、激光焊接材料之--鋁合金

　　鋁合金的激光焊接需要相對較高的能量密度：鋁合金反射率較高；鋁合金的導熱係數很高。

　　1係列到5係列的鋁都能夠實現激光焊接，但由於合金元素不同，工藝上有一些區別。由於鋁合金中含有易揮發的元素，如矽、鎂等，焊縫中容易存在較多氣孔。液態鋁的粘度較低，表麵張力也很低，因此焊接鋁時必須要密切注意焊接熔池，以防止熔池中液態鋁的溢出，可通過接頭設計或采取不熔透方法來解決。

七、激光焊接材料之--鈦及鈦合金

　　激光焊可獲高質量、塑性好的焊接接頭。鈦對由氧氣、氫氣、氮氣和碳原子所引起的間隙脆化很敏感，特別注意接頭的清潔和氣體保護問題。鈦從250℃開始吸收氫，從400℃開始吸收氧，從600℃開始吸收氮。對熱裂紋不敏感，焊接時會在接頭的熱影響區出現延遲裂紋，氫是主要原因。減少氫的來源、真空退火可以減少焊接接頭的含氫量。

　　氣孔是鈦及鈦合金焊接時一個主要的問題。消除氣孔的主要途徑：a) 用高純度的氬氣進行焊接，純度高於99.9%；b) 焊前清洗；c) 合適焊接規範。

八、激光焊接材料之--銅

　　銅是高反材料。銅一般分為黃銅和紫銅。黃銅中鋅的含量若超出了激光焊接允許的範圍，鋅容易汽化，易導致如氣孔、虛焊等缺陷。紫銅反射率非常高，需要很高的能量密度才能進行焊接。銅中含有的硫、碳等雜質，會危害焊縫。通過表麵處理提高材料對激光束的吸收率。